Корзина
2 отзыва
  • ООО "ТИЭТ"
  • Статьи
  • Основные способы производства нетканых сорбирующих материалов.
Контакты
ООО "ТИЭТ"
+74957900349
+79266291633
+79057602730
РоссияМосковская областьСерпуховул. Пролетарская, 82

Основные способы производства нетканых сорбирующих материалов.

В данной статье отражены основные способы изготовления нетканых материалов для использования в качестве сорбентов в области охраны окружающей среды.

Нетканые материалы в современном мире занимают важное место в различных областях человеческой деятельности в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении, строительстве, медицине, сельском хозяйстве, в пищевой промышленности, а также в охране окружающей среды.

Для их производства используется несколько видов технологических процессов, результатом которых является диапазон важных отличительных свойств, которые предопределяют их различие и области применения. Материалы отличаются структурой волокон, диаметрами и их длиной, прочностью, пропускной способностью, в поверхностном и объемном способе обработки и других свойствах.

Одним из важных преимуществ нетканых материалов, изготовленных по технологии, с помощью которой можно достигнуть тонкости волокон, измеряемых в микрометрах, является способность абсорбировать и удерживать жидкости. Именно поэтому данные материалы нашли широкое применение в охране окружающей среды в качестве сорбента при ликвидации последствий аварийных разливов нефтепродуктов, ГСМ, кислот, щелочей и других агрессивных и технических жидкостей.

Величины показателей сорбционной способности, скорости поглощения жидкости зависят от типа используемого в качестве сорбента нетканого материала, методики тестирования и типа жидкости.

 В данной статье отражены основные способы изготовления нетканых материалов для использования в качестве сорбентов в области охраны окружающей среды.

 Основные способы изготовления сорбирующего полотна:

Сорбирующие материалы изготавливаются несколькими основными способами, к которым относятся следующие технологии:

Технология производства DRYLAID включает в себя преимущественно Carding и Airlaying технологии, основанные на способе чесания волокон с помощью чесального оборудования или укладки чесаных волокон на сетевом коллекторе с дальнейшей корректировкой свойств материала, обычно путем пропитки для улучшения свойств полотна. Данный материал обладает хорошими прочностными параметрами, имеет незначительное удлинение и слабую прочность на разрыв в продольном направлении. Волокна формируются в структуру полотна с помощью струи воздуха. При производстве можно смешивать волокна различные по составу – полипропилен, полиэстер и т.д., для достижения необходимых свойств материала.

 SPUNLAID чаще используется название SPUNBOND способ производства заключается в формирования бесконечных волокон из расплавленного полимера с помощью малой струи воздуха. После формирования структуры на сетевом коллекторе, полотно командируется до получения финальной формы. Материал изготовленный данный способом отличается мягкими и тонкими волокнами и обладает хорошим сопротивлением к механическому истиранию. При изготовлении сорбирующих полотен чаще всего используется в качестве защитного слоя для повышения прочностных свойств композитного сорбирующего полотна и сорбирующих салфеток.

К наиболее распространённым способам производства сорбентов в виде полотна или ковриков можно включить и способ производства по технологии MELT BLOWN. При данном способе производства волокна образуются путем плавки полимера горячим воздухом, с последующем охлаждением и укладкой волокон на сетевую ленту. В результате образуется полотно с очень малым сечением волокон которое обладает высокими сорбционными свойствами такими как емкость сорбента, скорость впитывания жидкости и минимальной десорбцией.

 Технология WETLAID – это смесь волокон и воды в форме суспензии, которая укладывается на бесконечную ленту с последующим вытеснением воды и высушиванием полотна. Основным преимуществом данной технологии, является возможность способа укладывания волокон, как в ориентированные структуры, так и до случайного группирования волокон.

Способы формирования сорбирующих материалов с применением НАНО технологий не рассмотрены в данной статье. При производстве сорбирующего материала для промышленного назначения данные технологии практически не применяются.

Основные способы обработки сорбирующих материалов:

Химический способ обработки включает в себя пропитывание материала акриловыми полимерами и сополимерами, стирол-бутадиеновыми полимерами и сополимерами, а также винилацетат-этиленовыми сополимерами с последующей сушкой полотен.

 Термический способ заключается в обработке сорбирующих материалов, произведенных по технологиям MELT BLOWN и SPUNLAID (SPUNBOND) с помощью каландров или с использованием ультразвукового оборудования. Обработка улучшает прочностные свойства сорбирующих материалов и повышает сопротивление к истиранию.

Механический способ чаще всего применяется для сформированных материалов по технологии DRYLAID, с последующим окончательным формированием по технологии NEEDLEPUNCHING или HYDROENTANGLEMENT BONDING. NEEDLEPUNCHING представляет собой сухой способ переплетения волокон с помощью большого количества игл. HYDROENTANGLEMENT также обозначается как SPUNLACE технология, в данной технологии для переплетения волокон вместо игл используются струи воды.

 Аддитивация и свойства сорбирующих материалов:

 К основным аддитивам относятся – цветные мастербатчи для придания цвета материалам. Антистатические аддитивы применяются при производстве сорбентов, применяемых в местах возможного возникновения статического разряда. УФ стабилизаторы и стабилизаторы химической устойчивости и т.д. После придания необходимых свойств сорбирующие полотна делятся на три основные группы:

 ГИДРОФОБНЫЕ – сорбирующие материалы, обладающие водоотталкивающими свойствами, которые сохраняют постоянную плавучесть на поверхности воды. Такие сорбирующие материалы как правило применяются для поглощения нефти и нефтепродуктов. Применяются как на водной поверхности, так и на суше. Обычно белого или голубого цвета.

 ГИДРОФИЛЬНЫЕ – впитывают воду, такие сорбенты являются универсальными и применяются для поглощения практически всех типов жидкостей, нефтепродуктов, эмульсий, хладагентов, водных растворов кислот и щелочей. Обычно серого цвета.

 ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ – применяются для поглощения концентрированных кислот, щелочей и агрессивных жидкостей при этом сохраняют устойчивость к их воздействию. Данные сорбирующие материалы гидрофильные и не пригодны для впитывания загрязняющих веществ с водной поверхности. Обычно окрашены в желтый или розовый цвет.

Заключение  Нетканые материалы, применяемые в качестве сорбентов для улавливания нефтепродуктов и опасных жидкостей, можно использовать при ликвидации последствий аварийных разливов, в профилактике и предотвращении возможных утечек. Так же они не заменимы для длительного использования, например, в качестве сорбционного слоя при строительстве сточных приемников, дорог и шоссе. Различные технологии производства позволяют изготавливать сорбирующие материалы с определенными техническими параметрами и свойствами, что позволяет выбрать наиболее пригодный материал и способ его использования.  

ООО «ТИЭТ» 2019г.